2020-ieji atnešė daug įvykių, kurių niekas negalėjo numatyti. Naujoji karūnos epidemija paveikė visas pramonės šakas ir pakeitė milijonų žmonių gyvenimus visame pasaulyje. Dėl šio unikalaus reiškinio labai išaugo kaukių, AAP ir kitų neaustinių gaminių paklausa. Eksponentinis augimas apsunkino gamintojams, kad jie neatsiliktų nuo sparčiai augančios paklausos, nes jie siekia padidinti mašinų produktyvumą ir iš esamos įrangos plėtoti išplėstas ar naujas galimybes.
Kadangi vis daugiau gamintojų skuba modernizuoti savo įrangą, trūksta kokybiškos neaustinės medžiagosįtempimo valdymo sistemosdėl to didėja laužo procentas, statesnės ir brangesnės mokymosi kreivės, prarandamas produktyvumas ir pelnas. Kadangi dauguma medicininių, chirurginių ir N95 kaukių, taip pat kitų svarbių medicinos reikmenų ir AAP yra pagamintos iš neaustinių medžiagų, kokybiškesnių ir didesnio kiekio gaminių poreikis tapo svarbiausiu kokybės įtempimo kontrolės sistemos reikalavimų tašku.
Neaustinė medžiaga – tai audinys, pagamintas iš natūralių ir sintetinių medžiagų mišinio, sujungtų įvairiomis technologijomis. Lydyti neaustiniai audiniai, daugiausia naudojami kaukių gamyboje ir AAP, yra gaminami iš dervos dalelių, kurios išlydomos į pluoštus, o po to pučiamos ant besisukančio paviršiaus: taip sukuriamas vienpakopis audinys. Sukūrus audinį, jį reikia sulydyti. Šį procesą galima atlikti vienu iš keturių būdų: derva, kaitinant, spaudžiant tūkstančiais adatų arba sujungiant didelės spartos vandens čiurkšles.
Kaukei pagaminti reikia dviejų ar trijų sluoksnių neaustinio audinio. Vidinis sluoksnis skirtas patogumui, vidurinis – filtracijai, trečias – apsaugai. Be to, kiekvienai kaukei reikalingas nosies tiltelis ir auskarai. Trys neaustinės medžiagos tiekiamos į automatizuotą mašiną, kuri sulenkia audinį, sukrauna sluoksnius vienas ant kito, supjausto audinį iki norimo ilgio ir prideda auskarus bei nosies tiltelį. Siekiant maksimalios apsaugos, kiekviena kaukė turi būti visų trijų sluoksnių, o pjūviai turi būti tikslūs. Norint pasiekti šį tikslumą, žiniatinklis turi išlaikyti tinkamą įtampą visoje gamybos linijoje.
Kai gamybos įmonė per vieną dieną pagamina milijonus kaukių ir AAP, įtempimo kontrolė yra nepaprastai svarbi. Kokybė ir nuoseklumas yra rezultatai, kurių kiekvieną kartą reikalauja kiekviena gamykla. Montalvo įtempimo valdymo sistema gali maksimaliai padidinti gamintojo galutinio produkto kokybę, padidinti produktyvumą ir produkto nuoseklumą, kartu išspręsdama bet kokias su įtempimo valdymu susijusias problemas, su kuriomis jie gali susidurti.
Kodėl svarbu kontroliuoti įtampą? Įtempimo kontrolė yra iš anksto nustatyto arba nustatyto slėgio arba įtempimo palaikymas tam tikroje medžiagoje tarp dviejų taškų, išlaikant vienodumą ir nuoseklumą, neprarandant medžiagos kokybės ar norimų savybių. Be to, kai sujungiami du ar daugiau tinklų, kiekvienas tinklas gali turėti skirtingas charakteristikas ir įtempimo reikalavimus. Siekiant užtikrinti aukštos kokybės laminavimo procesą su minimaliais arba be defektų, kiekviena juosta turi turėti savo įtempimo valdymo sistemą, kad būtų išlaikytas maksimalus aukštos kokybės galutinio produkto pralaidumas.
Norint tiksliai valdyti įtempimą, labai svarbi uždaros arba atviros kilpos sistema. Uždarojo ciklo sistemos matuoja, stebi ir kontroliuoja procesą per grįžtamąjį ryšį, kad palygintų tikrąją įtampą su numatoma įtampa. Tai labai sumažina klaidų skaičių ir užtikrina norimą rezultatą arba atsaką. Įtempimo valdymo uždaroje grandinėje yra trys pagrindiniai elementai: įtempimo matavimo įtaisas, valdiklis ir sukimo momento įtaisas (stabdys, sankaba arba pavara).
Galime pasiūlyti platų įtempimo valdiklių asortimentą nuo PLC valdiklių iki atskirų tam skirtų valdymo blokų. Valdiklis gauna tiesioginį medžiagos matavimo grįžtamąjį ryšį iš apkrovos elemento arba šokėjo rankos. Pasikeitus įtempimui, jis generuoja elektrinį signalą, kurį valdiklis interpretuoja pagal nustatytą įtempimą. Tada valdiklis sureguliuoja sukimo momento išvesties įtaiso (įtempimo stabdžio, sankabos arba pavaros) sukimo momentą, kad išlaikytų norimą nustatytą tašką. Be to, keičiantis riedėjimo masei, reikiamą sukimo momentą reikia reguliuoti ir valdyti valdikliu. Tai užtikrina, kad įtampa būtų nuosekli, nuosekli ir tiksli viso proceso metu. Gaminame įvairias pramonėje pirmaujančias apkrovos elementų sistemas su keliomis tvirtinimo konfigūracijomis ir keliais apkrovos įvertinimais, kurios yra pakankamai jautrios, kad aptiktų net nedidelius įtempimo pokyčius, sumažintų atliekų kiekį ir maksimaliai padidintų aukštos kokybės galutinio produkto kiekį. Apkrovos daviklis matuoja mikro deformacijos jėgą, kurią veikia medžiaga, judant ant tuščiosios eigos ritinėlių, kurią sukelia įtempimas arba atsipalaidavimas, kai medžiaga praeina per procesą. Šis matavimas atliekamas kaip elektrinis signalas (dažniausiai milivoltais), kuris siunčiamas į valdiklį, kad būtų galima reguliuoti sukimo momentą, kad būtų išlaikyta nustatyta įtampa.
Paskelbimo laikas: 2023-12-22
